Hob Blanks
Wälzfräserrohlinge sind vorgeformte, gefertigte Stücke aus Metall oder anderen Materialien und dienen Ausgangspunkt für die Herstellung verschiedener Arten von Schneidwerkzeugen, wie z. B. Abwälzfräser, Fräser und Räumnadeln. Wälzfräserrohlinge bestehen in der Regel aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall und werden so bearbeitet und geformt, dass die spezifischen Schneidprofile entstehen, die für den Verwendungszweck des Werkzeugs erforderlich sind.
Hyperion Materials & Technologies stellt Wälzfräserrohlinge aus Hartmetall für Werkzeuge zum Schruppen und Schlichten von Verzahnungen her und bietet eine große Auswahl an Sorten von Wälzfräserrohlingen für Mantel-, Schaft-, Einschaft-, Zweischaft-, geradgenutete, spiralgenutete und gefaste Wälzfräserrohlinge. Jede Sorte bietet Werkzeugherstellern einzigartige Vorteile, wie z. B. reduziertes Drahtschneiden durch Funkenerosion, geringere Kosten für das Drahterodieren sowie einen geringeren Lagerbedarf, kürzere Lieferzeiten, längere Werkzeugstandzeiten, weniger Nachschleifen und eine höhere Produktivität.
Produktgruppen
Typen:
- Wälzfräser-Mantel-Rohlinge
- Wälzfräser-Schaft-Rohlinge
2a. Wälzfräser-Schaft-Rohlinge, einfach
2b. Wälzfräser-Schaft-Rohlinge, doppelt - Fasen-Wälzfräser-Rohlinge
Abmessungen: gemäß Zeichnung/wie angefordert
Beschreibung: Alle Abwälzfräser-Rohlinge werden nach kundenspezifischen Abmessungen gemäß vereinbarter Lösung gefertigt. Hartmetallsorten und -ausführungen werden auf Grundlage der individuellen Bedürfnisse und Anforderungen auf jeden Kunden zugeschnitten.
Typen:
- Wälzfräser-Mantel-Rohlinge
- Wälzfräser-Schaft-Rohlinge
2a. Wälzfräser-Schaft-Rohlinge, einfach
2b. Wälzfräser-Schaft-Rohlinge, doppelt - Fasen-Wälzfräser-Rohlinge
Abmessungen: gemäß Zeichnung/wie angefordert
Beschreibung: Alle Abwälzfräser-Rohlinge werden nach kundenspezifischen Abmessungen gemäß vereinbarter Lösung gefertigt. Hartmetallsorten und -ausführungen werden auf Grundlage der individuellen Bedürfnisse und Anforderungen auf jeden Kunden zugeschnitten.
Anwendungsbereiche von Wälzfräserrohlingen
Sobald ein Wälzfräserrohling geformt ist, kann er wärmebehandelt und endbearbeitet werden, um ein hochwertiges Schneidwerkzeug herzustellen, das sowohl langlebig als auch effektiv ist. Werkzeughersteller verwenden Abwälzfräserrohlinge zur Herstellung von Verzahnungswerkzeugen für verschiedene Teile, wie z. B. Getriebe, Flugzeugtriebwerke, Fördersysteme, Druckmaschinen und mehr.
Bei der Entwicklung dieser Werkzeuge werden in der Regel Wälzfräserrohlinge verwendet, da sie an spezifische Anforderungen angepasst werden können. Darüber hinaus sind sie äußerst präzise, genau, vielseitig und langlebig, was eine lange Werkzeugstandzeit, zuverlässige Leistung und eine verbesserte Produktivität gewährleistet.
Diese Faktoren tragen dazu bei, qualitativ hochwertige Verzahnungen zu produzieren, aus denen Teile für die Automotive-Branche, die Luft- und Raumfahrtindustrie, den Maschinenbau sowie für die Medizin- und Konsumgüterindustrie entstehen.
Häufig gestellte Fragen zu Wälzfräserrohlingen
Wälzfräserrohlinge sind vorgeformte, gefertigte Stücke aus Metall oder anderen Materialien und dienen Ausgangspunkt für die Herstellung verschiedener Arten von Schneidwerkzeugen, wie z. B. Abwälzfräser, Fräser und Räumnadeln. Sie sind die Grundlage für die Erstellung von Zahnprofilen und Geometrien, die für Verzahnungsanwendungen erforderlich sind.
Wälzfräserrohlinge werden für die Herstellung von Verzahnungswerkzeugen verwendet, einschließlich zum Schruppen und Schlichten von Verzahnungen. Wälzfräserrohlinge werden nach präzisen Spezifikationen bearbeitet und geschliffen. Sie dienen Prozessen wie Schneiden, Fräsen und Schleifen, um die Zähne, den Eingriffswinkel, den Steigungswinkel und andere Eigenschaften zu formen, die für das Schneiden von Verzahnungen erforderlich sind.
Wälzfräserrohlinge werden für Anwendungen verwendet, die eine Verzahnung erfordern. Werkzeughersteller verwenden Abwälzfräserrohlinge beispielsweise zur Herstellung von Verzahnungswerkzeugen für verschiedene Teile, wie z. B. Getriebe, Flugzeugtriebwerke, Fördersysteme, Druckmaschinen und mehr.
Wälzfräserrohlinge bieten Werkzeugherstellern beim Schruppen und Fertigen von Verzahnungen eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. Anpassungsmöglichkeiten an spezifische Verzahnungsanforderungen, Präzision und genaue Maßgeometrien bei der Verzahnung, verbesserte Effizienz bei Schneidprozessen, Haltbarkeit für eine längere Werkzeugstandzeit, Vielseitigkeit bei der Erstellung verschiedener Verzahnungstypen sowie eine gleichbleibende Qualität und Leistung.
Wälzfräserrohlinge tragen zur Effizienz der Verzahnung bei, indem sie einen vorgefertigten (vorgeformten) Ausgangspunkt für die Herstellung von Verzahnungswerkzeugen darstellen. Dadurch ist es nicht mehr erforderlich, bei den Rohstoffen zu beginnen, was Zeit und Mühe spart. Darüber hinaus ermöglichen die präzisen Geometrien und Abmessungen der Wälzfräserrohlinge schnellere und genauere Verzahnungsvorgänge, was Produktionszeit und -kosten reduziert.
Ja, Wälzfräserrohlinge können an spezifische Verzahnungsanforderungen angepasst werden. Die Hersteller können das geeignete Material, die Geometrie und die Größe des Wälzfräserrohlings auswählen, um die gewünschten Verzahnungsspezifikationen zu erfüllen. Dies ermöglicht Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei der Verzahnung.
Wälzfräserrohlinge sind mit den Branchenstandards und gängigen Praktiken bei der Verzahnung kompatibel. Sie sind daher in der Branche weit verbreitet und akzeptiert, und sie gewährleisten eine nahtlose Integration in etablierte Fertigungsprozesse.
Mit Wälzfräserrohlingen können verschiedene Arten von Verzahnungen erstellt werden, darunter Stirnräder, Schrägzahnräder, Kegelzahnräder und Schneckengetriebe. Durch die Anpassungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit der Wälzfräserrohlinge sind sie für die Erzeugung verschiedener Verzahnungen geeignet.
