Maximierung der Schleifleistung für technische Keramik

Herausforderungen beim Schleifen von verstärkter Keramik

Immer mehr Hersteller in der Luft- und Raumfahrt verwenden aufgrund ihrer hohen Warmfestigkeitseigenschaften hartverstärkte Keramik wie Siliziumcarbid (SiC) und Siliziumnitrid (Si3N4). Diese fortschrittliche Keramik ersetzt herkömmliche, schwerere Legierungen mit höheren Temperaturen in Luft- und Raumfahrtmotoranwendungen.

^{Schleifscheibe mit Kunstharzbindung, die in der technischen Keramik verwendet wird.}

Um der wachsenden Nachfrage nach verstärkten Keramikteilen gerecht zu werden, müssen Werkzeugmaschinen Schleifscheiben verwenden, die dazu beitragen können, langlebigere Werkzeuge zu entwickeln und eine effiziente Produktion zu erreichen.

Ein Werkzeughersteller, der sich auf die Herstellung von Schieben mit Kunstharzbindung für fortschrittliche industrielle Keramik spezialisiert hat, stand vor Herausforderungen bei der Erreichung der vom Kunden gewünschten Teile pro Scheibe. Bei ihren Scheiben gab es einen erhöhten Bedarf an Abrichten, eine häufige Herausforderung beim Schleifen von harten Keramikmaterialien und verstärkter Keramik wie SiC und Si3N4. Für die Kunden des Werkzeugherstellers führte der erhöhte Bedarf an Abrichten zu einem höheren Risiko für ein Abstechen der Teilekanten, eine Zersetzung der Oberflächengüte insgesamt und Hitzeschäden.

Um diese Herausforderungen zu lösen, bat der Keramikradhersteller Hyperion um Hilfe, um die Teile pro Scheibe zu erhöhen und die Abrichthäufigkeit zu reduzieren. Hyperion entwickelte mehrere Tests zur Bewertung der Benchmark-Kunstharz-Diamantsorten und der Diamantbeschichtungen auf Nickel- und Spike-Nickel-Basis, um den Scheibenverschleiß zu verbessern.

Lesen Sie den Artikel „Erreichen Sie bis zu 1200X Schleifverhältnisleistung bei technischer Keramik“ und entdecken Sie, wie einzigartige Diamantbeschichtungen dem Werkzeughersteller helfen, ein 1200-mal höheres Schleifverhältnis in seinen Schleifscheiben zu erreichen.