Maximierung der Werkzeugeffizienz für die Bearbeitung von Inconel 718

Die Herausforderungen der Luft- und Raumfahrtfertigung meistern

Ein führender Zulieferer von Motorkomponenten für die Luft- und Raumfahrt sah sich mit Herausforderungen bei der Bearbeitung von Inconel 718 konfrontiert, einer Superlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bekannt ist. Der Lieferant hatte folgende Probleme:

• Schneller Werkzeugverschleiß, der die Präzision und Konsistenz der Produktion beeinträchtigt.
• Erhöhte Werkzeugkosten zur Aufrechterhaltung von Qualität und Durchsatz.

Transformation der Werkzeugbereitstellung mit Hyperion Materials & Technologies

Um diese Herausforderungen zu meistern, entschied sich der Hersteller, sein gesamtes Werkzeugprogramm für seine Inconel- 718-Komponenten neu zu bewerten. Dies führte zu der Entscheidung, eine Wolframkarbid-Werkstoffsorte für ihr Werkzeug auszuwählen, die einzigartige Vorteile beim Fräsen von Superlegierungen bietet, und die Produktion von Schaftfräsern intern zu ermöglichen. Durch die Partnerschaft mit Hyperion wurde eine maßgeschneiderte Werkzeuglösung mit K40UF-Hartmetallstäben mit seitlichen Kühlmittelaustritten implementiert, die speziell für die Bearbeitung von Superlegierungen auf Nickelbasis wie Inconel 718 entwickelt wurde.

Durch diese Zusammenarbeit hat sich die Standzeit des Herstellers bei gleichbleibenden Kosten fast verdoppelt.

Erkunden Sie die gesamte Geschichte

Erfahren Sie, wie dieser Hersteller die Effizienz und Präzision bei seinen Bearbeitungsvorgängen in der Luft- und Raumfahrt verbessert und gleichzeitig Kosten und Leistung optimiert hat. Erfahren Sie, wie die Hartmetall-Stabrohlinge von Hyperion Ihre Werkzeugstrategien revolutionieren können.