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金刚石研磨膏

金刚石研磨膏能够在半导体、模具抛光、金属制品、电光材料、硬盘驱动器等领域的研磨、抛光和精加工中提供卓越的性能。

金刚石研磨膏由微米级人造金刚石、天然金刚石、聚晶金刚石或立方氮化硼(cBN)颗粒组成,用于研磨、抛光和精加工应用。针对模具抛光、模具、冶金、金属制品、硬盘驱动器、线模、石材和建筑、半导体、电光材料和陶瓷应用,金刚石研磨膏可提供稳定且高质量的抛光、研磨和精加工。

海博锐材料科技提供混合水溶性和油溶性载体的定制研磨膏和抛光膏配方,针对每种应用提供最佳性能的独特解决方案。

水溶性研磨膏最适用于需要特殊清洁且禁止石油污染的环境。通常建议需要进行试样制备和截面分析的大学、研发实验室和冶金制造商使用水溶性产品。

油溶性研磨膏最适合用于硬质合金拉伸模、冷镦模和其他抛光应用的可控研磨。通常建议用于模具抛光。

海博锐材料科技还提供水基和油基可溶性产品,以实现更高效的研磨效果,同时方便清洁。水溶性和油溶性产品对于必须尽量减少腐蚀和不耐油的应用都是必需的。

 

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产品分类

海博锐代码: K700

应用:用于需要特殊清洁的地方

描述:水溶性研磨膏,用于各种人造金刚石、天然金刚石和立方氮化硼(CBN)。

Hyperion diamond compound syringes

海博锐代码:K210

应用场合:用于硬质合金拉伸模、冷镦模的可控研磨以及其他抛光应用

描述:油溶性研磨膏,用于各种人造金刚石、天然金刚石和立方氮化硼(CBN)。

Hyperion diamond compound syringes

海博锐代码:G400

应用场合:用于必须尽量减少腐蚀但又不耐油的应用

描述:水/油溶性研磨膏,用于各种人造金刚石、天然金刚石和立方氮化硼(CBN)。

Hyperion diamond compound syringes

金刚石研磨膏应用

金刚石研磨膏具有独特的性能,硬度极高,可实现理想的材料去除效果,并能对一些最具挑战性的工件进行精加工。金刚石研磨膏是一种多功能磨料,可针对切削刀具、模具、线模、半导体、模塑件、陶瓷等应用提供优异的性能,使表面光滑无缺陷。

研磨膏中金刚石颗粒的浓度决定了其切削能力以及可达到的表面质量。每种应用都需要一定程度的金刚石浓度,以实现最佳的表面质量。

用金刚石颗粒(通常为10-20%)进行更精细的抛光时采用低浓度。中浓度是最常用的一种,这种浓度的金刚石颗粒(通常为 30-50%)具有较高的表面去除率,可实现光滑、均匀的表面质量。它能带来从粗到细的表面质量。高浓度用于表面去除或表面粗加工,其金刚石颗粒含量通常为 60-90%,用于最终抛光,可获得镜面般的表面光洁度。

海博锐材料科技提供各种研磨膏,所含金刚石和立方氮化硼的尺寸从1/4微米到60微米不等,有针筒包装和罐装包装可供选择。每种组合都根据研磨膏浓度水平进行订制,以满足消费者的需求。

海博锐材料科技还生产用于高效研磨、抛光和精加工解决方案的研磨液和悬浮液。

有关金刚石研磨膏的常见问题

金刚石研磨膏由微米级人造金刚石、天然金刚石、聚晶金刚石或立方氮化硼(cBN)颗粒组成,用于模具抛光、半导体、模具、冶金、金属制品、硬盘驱动器、线模、石材和建筑、电光材料和陶瓷应用领域的研磨、抛光和精加工应用。

金刚石研磨膏可用于研磨、抛光和精加工应用,例如模具车间、冶金、金属制品、硬盘驱动器、线模、石材和建筑、半导体、电光材料和陶瓷应用。

金刚石和立方氮化硼(cBN)研磨膏不同于其他研磨材料,因为它们是世界上硬度最高的两种材料,最适合用于超硬研磨材料的研磨、抛光或精加工。金刚石研磨膏可实现最佳的表面质量,并减少超硬材料抛光时的停机时间,从而降低成本。

金刚石研磨膏为多种不同类型的应用提供了独特的优势。在半导体应用中,它具有出色的导热性。在模具和线模中,它具有出色的耐磨性。但它最适合的应用还是模具抛光。它非常坚硬且抗磨损,因此即使是模具表面最细微的划痕和缺陷也能去除。它还能使模具表面非常光滑,从而生产出高质量的零件。

混合在金刚石研磨膏中的载体通常有水溶性和油溶性两种。每种载体都能提供独特的解决方案,为每种应用提供最佳性能。

水溶性金刚石研磨膏最适用于需要特殊清洁且禁止石油污染的环境。通常建议需要进行试样制备和截面分析的大学、研发实验室和冶金制造商使用水溶性产品。

油溶性金刚石研磨膏最适合用于硬质合金拉伸模、冷镦模和其他抛光应用的可控研磨。通常建议用于模具抛光。