适用于高温合金的硬质合金可降低刀具更换成本

应对航空航天制造挑战

美国一家涡轮和喷气发动机零件制造商在加工由Rene 108（一种以卓越强度和耐受极端条件能力著称的镍基高温合金）制成的零件时面临着重大挑战。确定了两个主要问题：

• 频繁更换刀具：目前正在使用的刀具磨损很快，导致频繁停工，生产效率降低。
• 刀具费用不断增加：依赖外部采购的刀具极大地增加了成本，影响了整体盈利能力。

这些挑战使得该制造商难以在行业对精度和效率的要求与可持续利润的需求之间达成平衡。

提高利润的变革性解决方案

该制造商决定与海博锐材料科技合作，对其业务运营进行两项重大变革。首先，制造商利用自身现有的专业知识和设备，将刀具生产转为内部制造。这使他们能够更好地控制成本，并提高运营灵活性。

其次，将硬质合金牌号升级为海博锐的H10F硬质合金棒料，这是一种高性能的基底材料，具备出色的韧性、耐磨性以及刃口锋利度。这种材料被证明非常适合加工他们具有挑战性的Rene 108镍基高温合金。通过这些战略调整，优化了刀具加工流程，解决了耐用性和成本方面的关键挑战。

取得卓越成果

使用海博锐的硬质合金棒料进行内部刀具制造取得了显著成效。其中，刀具寿命延长了一倍多，极大地减少了更换刀具的需求，并最大限度地降低了生产中断。此外，转为内部生产使得每把刀具的成本降低了46%，从而大幅提高了利润率。

本案例研究着重强调了采用一种有针对性的刀具制造方法是如何改变航空航天制造业务的。通过将创新材料与运营管控相结合，该制造商实现了效率和盈利的双提升。

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