镀铜和镀银金刚石如何提高碳化钨槽磨削寿命

碳化钨槽磨削是一种使用硬度极高的耐磨材料的制造工艺,用于为切削工具塑造沟槽或通道,以便在大量使用时保持锋利的刃口。这些槽对于加工过程中的排屑至关重要,可确保更流畅的排屑、更好的表面光洁度和刀具的整体性能。然而,碳化钨槽磨削需要从工具上去除大量材料,从而产生热量积聚,影响刀具的寿命和性能。

金刚石大颗粒磨料是一种广泛使用的材料,由于其硬度极高,在提高砂轮工具的使用寿命方面发挥着重要作用。但是,使用镀覆金刚石至关重要。未镀层的金刚石尽管硬度高,但由于两种材料的硬度相似,在磨削碳化钨时会很快磨损。这会导致热量传回砂轮结合剂,削弱结合剂的强度,使金刚石颗粒过早脱落。这些与热有关的问题和金刚石的快速磨损会大大缩短砂轮的使用寿命。

为了确定最适合碳化钨槽磨削的镀覆金刚石,海博锐材料科技进行了几种模拟测试,以确定哪种镀覆金刚石最有助于延长砂轮寿命。分别对 RVG 金刚石的铜、银和镍镀层进行了测试,测量了砂轮径向磨损、导热性、摩擦系数和立铣刀性能。

海博锐的研究表明,铜和银镀层金刚石在提高凹槽砂轮寿命方面具有显著优势。下载技术文章,了解这些镀层如何成为延长砂轮寿命和增加每班/天零件数量的绝佳选择。评估测试结果,了解这些金刚石镀层是如何帮助工具制造商更快地磨削零件并提高产量的。

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