耐腐蚀牌号

该组包含硬质合金牌号，其中的粘结相经过专门设计，耐腐蚀性可提高到超过仅含有钴（Co）作为粘结相的牌号。实现这一目标的方法是将钴（Co）与镍（Ni）和铬（Cr）等元素进行合金化，或用耐腐蚀性更强的合金完全取代钴（Co）。

 

 

粘合相是为提高耐腐蚀性而专门设计的

 

硬质合金的粘结相易受湿式腐蚀的影响，从而导致磨损问题。腐蚀机制会导致粘结相表面耗竭，从而使碳化物晶粒在磨损过程中相对容易地脱离。了解这种情况对于为特定应用（如硬质合金切削刀具）选择正确的硬质合金非常重要。

在湿腐蚀条件下，钴不适合作为粘结相。海博锐材料科技为这些应用（如硬质合金切削刀具）开发了一系列高耐腐蚀牌号。如图所示，纯 钨钴牌号的耐腐蚀性可至pH值7，这同样适用于含有g相的钨钴牌号（即碳化钛、碳化钽和碳化铌）。碳化钛-镍牌号的耐腐蚀性最高，其pH值可至1。 然而，与纯钨钴牌号相比，它们的强度低、导热性差。此外，它们难以磨削，钎焊性差。因此，只有在耐腐蚀性要求高、机械强度和抗热震性要求低的情况下，才会使用它们。

在大多数腐蚀磨损情况下，最佳选择是碳化钨-镍牌号，其耐pH值可至2-3。这些牌号保留了碳化钨作为硬质相，并用镍代替钴，因此它们表现出来的机械性能和热性能与碳化钨-钴牌号相似。

 

恶劣环境下的首选材料

 

与标准牌号相比，海博锐DZ10牌号在铝罐和钢罐生产中都具有出色的性能。

传统的钨钴硬质合金冲头用于通过变薄拉伸（DWI）工艺生产两片罐，其失效机理主要是由于粘合相的浸出。DZ系列牌号（亚微米级硬质合金颗粒与适当的粘结剂结合）是为满足制罐模具行业的特殊要求而定制的。这意味着这种材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性。从该领域使用的传统牌号到专用DZ10牌号的转变带来了许多有价值的改进：使用寿命增至三倍，磨损减少了，从而使冲头的可修磨次数增加了。在1900 万罐之后，DZ10冲头的磨损为 0.002毫米（0.0000079 英寸），而标准牌号在1400万罐之后，冲头的磨损为 0.007 毫米（0.00000275 英寸）。